アクリルヘッドライト加工方法（第4回）

アクリル板のきれいな切り方。曲線も切れる！

アクリルヘッドライト加工のできる・できないを分ける難関。それがアクリル板のカットだ。通常はレーザー加工機を使う球屋だが、今回のヘッドライト自作加工連載のため、特別に手切りでやってもらって、切り方のコツを教わった。

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  前回の記事で型取りできたので、今日はいよいよアクリル板をカットして切り出す段階！

  ●レポーター：イルミちゃん

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  球屋では、レーザー加工機を使って切り出すのですが……、

  ●アドバイザー：球屋 森田研究員

プロの業者はレーザー加工機で切る


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  ココがいきなり問題。普通の人は、レーザー加工機なんて持ってませんよねぇ？

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  何百万円とかしますからねぇ。中古でも。

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  型紙通りにアクリルを切り出して販売するサービスを、球屋が始めてのくれればいいんですけど？

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  うーん。なるほど。今後はそういう展開もありかも知れませんが、今日は「超音波カッターを使ってアクリルをカットする方法」を紹介しますよ。

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  え？ 超音波カッターですって？ それで、固いアクリル板が切れますかね？

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  切れますよ。あまりに分厚いアクリル板は無理ですけど、5ミリ厚くらいまでなら切れます。

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  ほほう。
  それは朗報！

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  8ミリ厚などになると厳しそうですね。しかし球屋のアクリル加工でも、よく使うのは5ミリ厚。なので、問題ないと思います。

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  ライト加工って、もっと分厚いアクリル板を使うのかと思った。

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  分厚いアクリルを使うこともありますが、今回のようにインナーを切って埋め込む場合は、あまり厚いとレンズに当たってしまったりする。5ミリ位が、一番使い勝手がいいんですよ。

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  なーるほど。

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  それでは、超音波カッターでアクリル板を切ってもらいましょう。

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  このような形の型紙（↓）に合わせて、カットするという例です。

型紙を用意する



アクリル板に型をなぞる



この線でカットしたい！


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  あえて、曲線ありのフィン形状としました。

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  まずは、超音波カッターで直線を切っていきます。

アクリルのフチから直線で切っていく



曲線は無視。そのまま真っ直ぐ板の端まで貫通


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  このとき、最終的に切りたい線よりも、ほんの少し外側で切っているのがポイントです。

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  あのー、森田研究員。

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  はい。

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  超音波カッターの刃だと、5ミリ厚でも半分も刃が入っていませんね。何回も刃を入れるってことですか？

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  ああ、それなら大丈夫。アクリル板は片側から刃を入れれば、折り曲げることでパキンとキレイに割れますから。



パキン

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  あー！
  本当だ。

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  まずは直線部分を、同様のやり方で切ってしまいます。

反対側にも刃を入れて……


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  余白が少ない場合、手で割るのも難しいのでペンチのような工具を使いますが……



パキン

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  「不要な部分」のほうを工具で掴むようにします。工具を使うと傷が付くので。

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  アールがついている部分も、曲線は無視してまずは直線的にカットしましたね。

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  ハイ。
  円形に切っても、うまく割れませんので。

ひとまずこんな感じでOK


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  ここから先は、切るという感覚ではなくて、薄く削いでいくんです。

しゅるるーーー



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  こんな風に少しずつスライスしながら、削りこんでいくんですよ。

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  なるほど。
  だから最初は大きめに切ったのか。

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  時間はかかりますが、削りながら整えられる。このやり方なら断面もキレイです。あとで埋め込むときのことを考えると、できるだけキレイな垂直断面にしたいです。

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  次はアールの部分。ある程度のところまでは直線で切っているので、残りは削って曲線にするんですよ。

アールも削って出す


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  アールの付いたラインも、何度も繰り返してそぎ落としながら、曲線にしていきます。

キレイなアールが出た


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  というわけで、時間はかかるけど、少しずつ丁寧に削いでいけば切り出せるんですね〜。



削り終わったところ。薄く剥き取った削りカスがいっぱい。

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  形は出来ましたが、まだ断面が粗い。最後に、ペーパーで磨いて整えます。

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  ペーパーは、何番くらいを使いますか？

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  通常の仕上げなら、400番ぐらい。超音波カッターでギリギリまで削らず、最後はペーパーで削って形を作るつもりなら、100番とかを使いますね。

シャカシャカシャカ……



美しい断面になった！


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  というわけで、レーザー加工機がなくてもアクリルを切り出したり、磨いたりすることはできます。

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  問題は手切りだと非常に時間がかかる、ということだけですね。